督促年轻人成长并为其提供培训，这一直是我们公司理念的基础支柱之一。我们非常高兴今年又有九名受训学员加入了我们的行列。
新受训学员入学的第一天，开始时将由 Schmitz 先生（培训主管）和 Hass 女士（商务经理）以及以后会接触到的各专业部门主管致欢迎词。
受训学员们将共同度过一个上午，目的是为了让大家互相认识一下，并初步了解有关公司集团和培训方面的重要事宜。接着，将带大家参观整个公司和生产车间。受训学员可以在下午了解一下自己的工作岗位，并认识一下同事和培训师。
我们祝您成功！
顺便提一下：培训将在 2022 年八月开始，目前还有培训名额。
衷心欢迎加盟 STOCKO CONTACT！
Timo Bornewasser, Robin Kemmerer
(两位都是：塑料和橡胶技术工艺机械师)
Johannes Hüpgen, Kevin Hohlmann, Nils Müller
(三位都是：模具机械师)
Christoph Lenzen
(系统集成 IT 专家)
Felix Malsbenden
(仓储物流专业人员)
Justin Zenner, Eric Wollgarten
(两位都是：工程技术电子技术人员)
回顾过去那段美好时光。
STOCKO Contact，一家堪称行业楷模的公司。这家中等规模家族企业回顾了 120 年来的成功经验，即使在 2021 年，仍有理由再次以一种特殊方式回顾这一切。该培训车间于 1971 年正式揭业，已经存在了半个世纪之久。
70 年代初 STOCKO 就已经有受训学员参加培训了。初创以来，大约 250 名年轻人在该公司接受工业培训，首先是模具制造师，然后是塑料模具制造师。如今，公司提供各种工业领域的培训，其中包括模具机械师、冲压技术应用领域、塑料和橡胶技术工艺机械师精密设备制造工业机械师（工程学士）和以金属与塑料技术为重点的机器和设备操作员。即使是商业领域，STOCKO 长期以来也一直提供以未来为导向的合格培训。大部分年轻人都能以一个直接的视角了解企业运营。
我们有一位员工 Karl-Heinz Scherer，他自 1971 年 8 月 2 日起便以年轻学徒的身份亲身经历了 STOCKO 培训车间的初创过程。成立培训车间可以说是“一个明智并具有前瞻性的决定”，64 岁的 Scherer 如是说（模具设计）。除了这里，哪还有别的地方能让您获得满足公司特殊要求的专业能力呢？”头三个月里，您主要站在台虎钳旁边学习，并从基础学起如何与各种不同的锉刀打交道，然后将学习如何使用诸如车床和刨床之类不同的机床，直至第一个学徒期结束。顺便提一下，那时候第一个学徒期的八小时工作制还包括了“守业值班”。
到了第二和第三个学徒期，受训学员将换岗到不同的专业部门。并且，将为受训学员指派一位“满师徒工”作为其个人联系人/培训师。
“从第二个学徒期开始，便已经根据公司需要对培训进行调整”，Scherer 回忆到：“我们工作任务非常多样化，并且已经在为整个公司工作。
学到的东西立即付诸实践
很多曾经需要费力手动完成的工作现在将由高质量机器完成，但是大家必须首先能够操作这些机器。为此，需要非常了解这些机器以及所属外围设备和软件。今天，想要成为一名模具机械师，那么他就必须精通以前模具制造师的应知应会内容。此外，他还必须充分掌握数控技术和控制技术方面的知识。培训期间，STOCKO 公司学徒还全程参加了很多内部部门的培训，例如：模具技术部门的模具制造和模具维修、冲压部门、注塑成型、质量管理、物理实验室和检修。年轻人在这里就已经获得了大量与高技术要求机器和设备打交道的实践经验。
首先，来自工业、技术专业的受训学员将学习实用的基本技能，例如：划线、锉削、测量和钻孔。培训后期阶段，将更多地学习机器加工工艺，例如：车削、铣削和磨削。每个主题领域都补充了专业知识、数学和职业安全方面的预备性理论课。项目工作的作用是传授检查方面的能力。其中包括了规划、执行和控制不同的作业任务。进一步培训过程中，将对已学到的传统机器作业任务进行扩展，扩展内容是计算机控制数控技术。
根据具体培训职业，受训学员从第二培训年或第三培训年开始被调岗至内部部门。他们将在那里工作，并且每天的工作都会由我们培训负责人进行指导和照看。我们的某些专业为年轻人提供去邻近城市科隆和亚琛参加双元制学习的机会。
据商务经理 Kristina Haas 介绍， 今天在 STOCKO 学习的人，很快就能独立负责任务。“我们的受训学员能相对较早参加日常工作，将获得精心的指导，并因此能迅速将知识付诸实践。我们整个公司实际上就是一个培训车间。”
被问到督促年轻人成长的重要性时，Haas 解释到：“让年轻人早点对我们的行业产生兴趣，并让他们和公司拧成一股绳，这对我们而言是很重要的。我们的目标是，首先为我们自己公司培训人才。因为，在人才市场上找到具有电气工程背景并具备资质的技术工是非常难的。”
几乎所有受训学员都被录用
STOCKO Contact GmbH & Co. KG 受训学员在培训期结束后就业率高达接近 100%。通常情况下，一名完成了职业培训的受训学员都会获得一份不设期限的劳动合同。每年有六名或六名以上的年轻人被新招募参加职业培训——根据 Stefan Schmitz（培训经理）的说法，具体需求是能达到这个数字的。并且他补充到：“来这里，您自始至终都是我们关注的重点，并将得到全方位支持帮助。我们相处时就如同家人一般。”
2021 年 8 月，9 名新受训学员开始在 STOCKO 接受培训。
此外，还必须提一下，除了培训车间的商业、技术专业外，STOCKO 已经有好几年为以下培训职业提供培训了：
照片数据归档:
这是“过去那段美好时光”：一位学徒在铣床旁
公司十分注重具备相应资质的后继人才。
今年，又有 5 名年轻人在黑伦塔尔的 STOCKO CONTACT 工厂开始培训。
在接受公司管理层、工会和培训讲师的代表们的小范围欢迎之后，他们已经第一次参加了有关职业安全和质量管理的内部培训课程。
在创建人事档案之后，他们通过参观工厂了解各个部门。
由于我们的商业培训已经更新换代，从 2020 年 9 月开始，Stefan Schmitz 先生会在 Aleksandr Miller 先生的协助下在我们超过 560 平方米的全新徒工培训车间以我们熟知的“STOCKO 方式”对这些新学徒进行培训，为其兴奋又成功的职业生涯打下基础。
为此我们衷心祝愿您工作顺利又如意！
从左开始:
Hendrik Niebes 模具技师
Mick Albrecht 塑料和橡胶技术的工艺技师
Leon Reder 模具技师
Paul Klein 模具技师
Josephine Schell 办公室管理文员
随着客户需求的提高，STOCKO CONTACT 为物流网络扩建了 2700 个平方米 的面积，并再次投资黑伦塔尔工厂。从制造完成到出货的物流链据此得到优化，并可直接在工厂提供一条龙服务。此外，新的全自动成品仓库也已投入运营。
在小面积范围内创造出最大空间，并兼具快速、灵活和能效：这是现代化紧凑型仓库的核心竞争力。这座全新的高架仓库长达 60 米，高度为 11 米。
对这座传统的成品仓库进行扩建后，其原先的容纳能力近乎翻了个倍。
这座仓库建筑群按照功能划分为高架仓库区域、通过输送技术与生产和仓库车间相连的出货和进货区域。这座新的高架仓库设有2 个过道，可容纳 4320 个托盘，亦或是存放两层纸板箱。
在配有 617 个托盘位置的全新托盘货架上可以存放用大型容器包装的成品和所需的包装材料。可仓储和运输欧标托盘、小托盘和客户定制托盘。这个仓库用作临时仓库和交付仓库。通过一个可在平板电脑上使用的信息系统来操作一种全新的前移式叉车，从而实现材料的半自动运输。
现代化装卸货平台
通过 3 个装卸货平台出货。通过 3 个采用驱动辊技术的拣货工作站实现全自动货物提供。通过输送技术连接出货区。通过一个独立的升降站和实现生产区来回运输的专属输送技术实现装卸满货托盘以及将空托盘运回。每小时最多可以分拣 100 个托盘。
托盘通过货运电梯从生产区被运输至物流区。
在装配区安装了两个自动装载站，以确保通过 4 层托盘单元将成品运送走。
高架仓库
采用现代化输送轨道的全新输送技术
通过智能软件和仓库位置总览功能实现现代化的物流中心
“我们期待通过黑伦塔尔的这个新物流中心来进一步扩大我们的网络，从而快速且高效地满足客户需求。”STOCKO CONTACT 的材料管理主管 Ingo Klinkhammer 先生说道，“我们提供优良的基础设施，从而保持住强劲的市场竞争力。”这个全新的 STOCKO 物流中心仍将继续积极且动态地发展下去。黑伦塔尔工厂的扩建总面积为 6900 m² ，这预示着在未来几年内 STOCKO 的经济增长仍将稳健向好。
STOCKO 公司在日本奠定技术地位。 这家公司旨在更好地把握住全球不断出现的新机遇。
随着 STOCKO CONTACT Japan K.K. 公司在日本冈山市顺利成立，我们向前迈出了重要一步，扩大巩固了我们在日本汽车、供暖和家用电器行业的市场地位。
扩建生产场地之后，我们日本的同事们可以得到本地的大力支持，从而开辟出新的增长业务领域。
其目标就是将在日本 OEM 工厂生产的技术成熟的插接头系统以及新研发的产品推广到欧洲市场。除此之外，我们还期望通过定期的客户拜访以及深入的市场调研提供更多的符合本国需求的解决方案，以便适应技术日新月异的发展。
这为 STOCKO 公司在远东市场的发展提供了极佳的国际竞争力。
2020 年 1 月 17 日，又有三名学徒为自己今后的职业生涯打下了坚实的基础。在参加工具机械师的培训期间，他们穿梭于公司各个内部部门，了解了各项工作，并结交了很多同事。
在 2020 年 1 月 22 日举办的小型庆祝会上，人事经理 Sieboldt 先生表彰了他们出色的测验成绩。这几名考生与培训人员和众多培训干事齐聚一堂，吃着小点心来庆祝此次顺利结业。所有考生均签订了永久雇佣合同，并被分配到不同的员工团队中。
衷心祝贺！
照片从左至右：
Thomas Frauenkron 工具机械师
Nicolas Linden 工具机械师
Fabienne Josephs 工具机械师
公司改组成功落幕：
新成立了 STOCKO CONTACT Shanghai Co. Ltd.（斯道克联接件（上海）有限公司）和 STOCKO CONTACT International Trading (Shanghai) Co., Ltd.（斯道克联接件国际贸易（上海）有限公司）。
之前与 Wieland Electric (Shanghai) Co. Ltd.（威琅电气贸易(上海)有限公司）合用的大楼在经过此次公司改组之后成为新成立的 STOCKO CONTACT Shanghai Co. Ltd.（斯道克联接件（上海）有限公司，简称：SCS）在上海嘉定新城马陆镇的专属办公大楼。这为 STOCKO 公司在远东市场的发展提供了非常好的战略起点。
这幢建筑综合体 SCS 有两层，总面积为 5500 m²。底层设立了两个生产区域：现代化的注塑生产区域拥有 600m2 的面积，装配区域的面积则共计 1100 m²——其中 500 m² 分配给了一条全自动产品线，600 m² 规划成半自动生产区域。此外，底层还有一个 3000 m² 的仓储区域。这样一来不仅优化了从生产到发货的货物流，还在马陆镇这个生产场地实现一条龙的生产体系。上层装修成宽敞的办公室，其总面积达到 800 m²。
此外，总公司还决定成立另一家战略性初创企业： STOCKO CONTACT International Trading (Shanghai) Co., Ltd.（斯道克联接件国际贸易（上海）有限公司）——简称 SCT。 这家公司位于上海保税区，拥有自己的物流，并拥有强大的销售团队。由于靠近位于马陆镇的生产工厂，这家新成立的国内销售公司可以直接接触到居住在大都市的客户群，因此进一步提高了竞争力。
STOCKO CONTACT GmbH & Co. KG（斯道克联接件有限公司）总经理 Selahattin Servi 说道：“随着此次生产场地的扩建，STOCKO 公司能更深入地掌握中国本土市场的脉搏，并为企业的全球定位设定未来发展的标准。在客户所在国家进行生产所具备的优势，加上中国自身的发展、产品营销和销售以及两条物流渠道，将进一步巩固我们在未来的地位，并为我们雄心勃勃的增长目标打下夯实的基础。”
新的工业厂房4.0为公司的未来发展树立了新标杆。
继近几年对法国安德洛工厂进行扩建之后，公司也对黑伦塔尔工厂进行了投资，明确表明了对这家自建工厂的重视。
在施工第一阶段，为装配区域扩建了一幢面积为1800 m²的边房（图中标记为橙色）。因此，目前总装配面积达到5400 m²（图中标记为蓝色）。生产机器早已安装完毕，并从2019年夏季开始投入运行。
在施工第二阶段，也就是2020年春季，将直接在隔壁建造另一个划分成多个综合体的厂房：面积为2700 m²，最大的空间将分配给物流部门（图中标记为绿色）。这意味着将来不用再租赁位于施莱登的距离十公里以外的外部物流仓库。公司通过这种方式优化了从生产到发货的货物流程，并直接在黑伦塔尔生产场地提供一条龙服务。此外，一个全新的全自动成品仓库也正在建设中。其计划于2020年夏季开始运营。
这幢厂房后面的建筑综合体（图中标记为黄色）是一栋两层楼，总共有2000 m²的空间，主要用于机械制造。其顶层分别是大约550 m²的办公区域以及一间大约有450 m²的车间，底层还有一块大约450 m²的区域。此外，目前拥有35名商业技术职业学徒的徒工培训车间也搬进了底层。该车间拥有大约550 m²的面积。计划于2020年春季搬进这些新大楼内。对面厂房中以前用于培训车间的这块空地将来将分配给冲压车间。
黑伦塔尔生产场地的扩建工程因此总计为6900 m²，为STOCKO公司在未来几年内的经济增长打造了另一大坚实的基础。
图例
A总装配面积现在达5400 m²
B厂房边房(B)使装配区域增加了1800 m² 扩大至总面积5400 m²(A + B)
C物流面积为2700 m²
D机械制造建筑综合体底层拥有450 m²
顶层的办公区域占据550m²，车间占据450 m²
加上一个培训车间的面积550 m²，总面积为2000 m²
在过去几年间，安德洛生产基地的总面积已经近乎翻了一倍，现在大约有 5 万平方米。在这里，有近 250 名员工在汽车和家电技术业务部勤恳工作。我们的这家法国工厂仍在蒸蒸日上。最近一段时间，除了通过购置地产以及翻修车间之类的多种措施来应对未来发展所需之外，该生产基地还投入使用了全新的收货中心。
这幢刚刚落成的建筑物占地大约 2000 m²。在未来，所有原材料以及运行和辅助材料都将存放在此。服务中心和维修部也将搬到此处，并为生产部门提供支持。快速道路、良好的照明条件以及一览无遗的布置都能帮助实现改进物资流通以及随之而来的生产流程。
历时五年之后，STOCKO 公司和施莱登市立实科中学（die Städtische Realschule Schleiden）之间的合作成功走向正轨。在德国黑伦塔尔工厂举行的纪念仪式上，双方签署了一份共同合同。
STOCKO 公司注重建立良好的合作关系 - 甚至主动与本地后起之秀接触。比如，该公司就与施莱登市立实科中学建立合作关系，定期向学生传授知识，并对即将到来的职业生涯给出实用见解。
县长 Günter Rosenke 先生曾取笑到“这是婚外情”，不过到了 1 月 23 日，这项合作终于被纳入 KURS 网络——这是亚琛工商业联合会和科隆区政府联手落实的一项教育计划。KURS 的全称为“Kooperation Unternehmen der Region und Schule”，译成中文为“地方企业与学校之间建立合作关系”，其目标是通过学习伙伴形式让企业和邻近学校建立合作关系。
这对双方都是有益的：学校通过这种方式为其学生进行职业倾向测试，让学生们可以深入了解一家企业的成本效益流程。公司对学生进行涉及多个领域的培训活动、给出应聘小技巧，并在培训研讨会上指导学生完成小型项目。反过来，STOCKO 也可以在应聘开始之前就认识有潜力的职场新手，并向他们宣传公司积极且开放的工作氛围。
双组份注塑成型工艺扩大了连接器的应用范围，为新的创新解决方案开辟了道路。
STOCKO 公司一直致力于为客户提供最高水准的用户友好型解决方案。因此，我们必须一而再再而三地按照多种多样的应用领域和各种要求调整我们的连接器。这其中就包括对产品进行创新研发以及不断改进生产工艺。
目前最受瞩目的一大要求就是密封连接器，比如保护设备外壳以防湿气经由电源侵入，再比如密封冰箱之类电器中的绝缘泡沫。
这时候就需要一种解决方案，即通过由两种塑料材料制成的特殊连接器壳体来解决各种密封问题。这正是 STOCKO 公司在自家生产计划中引入双组份注塑成型工艺的原因。通过组合硬组件和软组件可以充分满足连接器的电气和机械要求以及对不同密封功能的要求，比如密封壳体的安装孔或密封导体引入口。
STOCKO 公司为连接器投入使用双组份注塑成型工艺之后就能提供集成各种功能的复杂部件。再结合创新和高质量的 STOCKO 连接器技术，该公司不仅拥有了新的合理安排方法，还为连接器领域提供了新的技术解决方案。
双组份注塑成型机（图 1），双组份模具（图 4）和一个处理系统（图 2 和图 3）构成一个生产单元。为确保高品质，由一个拾取夹具将生产完毕的插头外壳从模具中取出，并放到一条传送带上。
图 4a: 双组份注塑成型模具
>图 4b: 双组份注塑成型模具
图 5: 双组份注塑成型工艺应用示例：插头功能（白色）和密封功能（黑色）集成在一个独一无二的外壳中。
STOCKO 公司现在从另一方面表明自己是真正的全球参与者。最近，该公司在内容丰富的维基百科全书中拥有自己的词条。
任何注重自己名誉的人 - 不论是公众人物，还是公司 - 都会努力在维基百科上拥有自己专属的百科全书词条。这说起来容易，但做起来难：并不是每一家公司都有资格能被这个显赫的名人圈子接纳；排除标准可谓是纷繁芜杂。而现在，STOCKO 公司被载入册，再一次证明了我们公司的特殊价值。
词条链接请点击此处 : https://de.wikipedia.org/wiki/Stocko_Contact
如果有人觉得这是负面特性，那就错了。经过仔细观察，STOCKO 的零误差观点是精准工作的基本条件。仔细观察，真的就是仔细观察。因为最近 STOCKO 采购了一台最先进的电子扫描显微镜。
STOCKO 制造的插接连接器和触点等小型组件不容许质量出现任何不稳定。即使是最小的制造误差也可能导致稍后整个组件停止运转。由于在整个周期中 STOCKO 对产品质量、使用寿命和精度的要求持续增长，公司需要不断改进实验室技术设备，才能保证公司的高标准始终如一。
作为分析方法研发中的后续拓展步骤，STOCKO 开始使用一款配备 EDX 系统的 ZEISS EVO MA10 型号电子扫描显微镜 (SEM)。
SEM 可以进行显微镜检查，放大倍数约为光学显微镜的 100 倍。这台设备可以三维显示最细致的表面结构、测量和展示表面所嵌入元素。
在 STOCKO，SEM 特别用于以下用途：
现在，STOCKO 使用 SEM 提供了新的分析方式，其可以从产品研发、产品合规验证、生产监控、质量检查直至探伤方面改进 STOCKO 产品的质量。
这些照片展示了锡表面上的晶须 （Whisker）。
亮锡表面的结构分辨率。
通过着色显示接触表面中的元素分布。
依据频率进行表面元素分析。
全新镀锡设备于 2018 年年底投入运行.
在完成了大量的建筑工程和 3500 平方米的核心翻新作业后，我们位于 Andlau 的生产仓库能够搬入明显更加宽敞的建筑中。
作为回报，稍后使用的物流仓库已经重建完成，其中包含全部重新铺设的厂房地面。计划于今年年底完成仓库的重建。
早在 2017 年，Andlau 就已经将一台全新镀镍设备投入使用，随着全新的仓库重建，现在已经具备建设另外一条提纯生产线的前提条件，这次，可以用于带状压接接点的镀锡。这台设备将于 2018 年第四季度投入使用。新设备以及大范围改建工作已经达到了数百万级别的投资。在此过程中，所有的法律和环境要求都必须谨慎遵守，这种设施通常非常复杂且为劳动密集型。
随着 2018 年厂房改造的实施，目前的镀镍设备以及全新电镀锡设备会使公司的原始提炼能力翻上一番。在未来，这将确保 STOCKO 继续在这一领域进行拥有强大储备的以客户为导向的生产。
在外部区域必须进行费时费力的预处理工作
全新的厂房地面也属于大量翻新工作的一部分
STOCKO 公司与客户合作，按照相应应用和生产流程对自家的冲孔网格板进行最佳调整，从而为客户提供量身定制的解决方案。
汽车上的接口和连接技术正日益精细化，以适应相应的应用情况。由于汽车上的安装空间较复杂，而且在电气、机械和化学性能方面都有特定的负荷要求，因此需要个性化的解决方案。除此之外，人们也在为接口系统寻求自动将各个部件装入和整合到复杂组件中的解决方案。
为此，STOCKO 公司与客户携手研发出直接为相应应用定制的触点连接解决方案在很多情况下，冲孔网格板都适合作为电缆的替代方案，如 AdBlue 泵、传感器应用或照明系统中的触点连接。
像 STOCKO 公司生产的这类冲孔网格板属于复杂部件，需多道工序才能制作完成:
STOCKO 公司的这种特定多工序制造工艺与其他解决方案相比，明显更具优势。例如：网格三维立体成形工艺可以精确按照相应的安装情况调整网格外形。此外，这类网格还可以整合单独的功能块，甚至可以实现多功能应用。不论是钻孔，还是在应用中精确定位网格，亦或是为灯泡提供接口触点等等，都可以通过针对性的成形整合各个功能。STOCKO 公司目前提供尺寸为 120x250mm² 的冲孔网格板。
此外，STOCKO 牌冲孔网格板模块通过 STOCKO 系列中适配的 IDC 直插连接器可以接到待连接的 PCB 上。这些插头直接插在 PCB 的边缘上，不需要特定的配合连接器。这节省了安装空间和成本。
为了能按照相应应用调整模块，选择合适的材料也至关重要。为了经受住运行期间产生的不同热负荷、机械应力和化学负载，STOCKO 公司精挑细选并认真测试金属、表面调质和塑料。
可量身定制的 STOCKO IDC 连接器技术与精确的加工技术相结合，让这些冲孔网格板大体上都属于高度个性化的解决方案，STOCKO 公司与客户一起直面汽车行业的相关要求。
针脚压入式 PCB 直插连接器，间距：2.5mm
3D 成形冲孔网格板，并通过用塑料挤压包封来固定住网格板构件
PCB 直插连接器，间距：5mm
配 2.5mm 网格连接器的冲孔网格板，针脚压入式，间距：5mm
在 Hellenthal 工厂里使用机器人和加工单元
机电部件变得越来越复杂。同时，对质量的要求也越来越高。斯道克通过在 Hellenthal 工厂进一步实现加工过程的自动化来迎接这一挑战。
特别是对于来自亚洲的供应商，斯道克依靠扩大产品范围和增加新的加工工艺来提高其竞争力。现在，首次可以将过去彼此分开的加工步骤整合到一个加工单元中。在这里，通过使用先进的机器人技术，将压铸、冲压和装配过程，也即将用塑料和金属元件制成的混合部件的加工步骤汇集到一起。
举例：汽车工业用的灯座
在许多场合，不能再用传统的组装技术来生产它们了。要在塑料和金属元件之间建立复杂的连接，就需要达到很高的功能集成度，而这需要采用压力注塑包封技术来实现。
为此，斯道克将不同的步骤汇总到一个唯一的加工单元中，这里包括用于加工壳体部件的压铸工艺，从支撑条中拉出连接器以实现两者的分离，还有连接器的组装和测试过程。这样，一个灯座总成就可以通过唯一的一道连续工艺加工出来。
在加工单元内，工业机器人承担所需零件的输送任务。功能，如
由多轴机器人系统来完成。在此，集成的主动公差补偿系统给予机器人以支持并由此提高加工精度。
工业机器人的使用使得复杂的，且仅适用于小批量的人工插入接触器的作业以及从温度最高达 90° C 的热注塑模具中取出成品灯座的作业得以自动化完成。
机器人技术以及将不同的加工工艺整合到加工单元中，这些为斯道克开辟了新的市场。用塑料和金属元件制成混合产品 插入件通过机器人来完成，但也采用卷对卷技术 为将复杂的高品质部件以及具有竞争力的部件纳入到斯道克的产品范围内指明了方向。
通过采取各种重组措施，我们在法国安德劳的工厂正在不断改进流程。
我们的斯道克法国公司的扩张仍在继续，去年，我们购买了大约两万平方米的房地产，并对其上的一座建筑面积接近 3,500 平方米的大楼进行了核心改造。
随着我们的成品仓库搬入这一更大的建筑物中，我们得以全面重建至今使用的物流大厅，以便能在 2018 年将另外两条精制线投入使用，它们能够将我们的精制能力翻一番。通过这一扩张举措，我们得以在给全球客户供应镀锡和镀镍产品方面大大增加我们的产品数量和灵活性。
在中央物流大厅竣工的同时，开发实验室和机械制造部门也迁入了新大楼中并获得了更大的空间。在这里，我们也正在通过大力投资实验室设备来应对市场要求的不断提高。我们的经过认证的实验室为我们来自家电和汽车行业的客户提供开发和生产的伴随性测试服务。
为让我们的客户能够使用我们的产品，斯道克法国公司的机械制造部门如同斯道克德国公司的机械制造部门一样，也从事内部加工用的生产设备的开发和制造业务。
而通过搬迁上述业务部门而腾空的场地则用于我们的工装制造部门的发展，以通过使用高度现代化的机床来进一步推进我们的冲压技术的发展。
可以肯定的是，斯道克还将在未来几年内继续奉行其扩张战略，由此进一步增强各大分厂自己的能力。
随着汽车技术领域的需求不断增长，特殊超声波焊接技术也愈加重要。STOCKO 公司凭借超强实力应对这项挑战。
位于法国昂德洛的 STOCKO 工厂再一次证明核心业务是前瞻性投资的保障，这些投资将使冲压技术领域的能力再一次得到提升。STOCKO 公司凭借超声波焊接技术站在潮流的前沿，尤其是在汽车的压接系统领域。在这一领域，出于重量和成本考虑，曾得到认可的铜导线越来越多的被铝导线取代。
这时候，铜和铝之间的材料转换就成了棘手问题，它对压接系统提出了更高的要求。首先是触点连接区域内需要特制的几何结构和表面，其次是需要合理地铺设或设计超声波发生器 —— 即将超声波传入待加工工件的工具，最后还需要按照相应的触点对调整焊接参数——只有满足上述三个条件才能确保连接牢固。
除此之外，通过绝缘压接消除连接位置的机械应力以及密封防潮（如使用收缩软管）都是开发的重要组成部分。
为此，STOCKO 公司及其客户基于超声波焊接技术共同开发出量身定制的专项解决方案。首先，各个客户提交必须予以考虑的要求。接着，STOCKO 公司通过一项全面的测试流程为由触点、导体和压接工具构成的连接系统确定连接区域和所有加工参数。一旦许可连接，制造商可以立即在自己的超声波焊接设备上开始生产。
目前的重点是 10 - 85 mm² 的导体横截面范围。虽然较小的横截面用于汽车的各个区域，但较大的横截面主要用于发动机舱布线。
STOCKO 将其在精冲压领域内常见的高精度转移到了大型冲压件上。
除了标准项目，如刺破连接器系统和压着式接触器等外，尤其是汽车零配件的供应商越来越多地需要定制的特殊研发服务。此类项目的一个示例便是用于加工接触器的大型冲压件，它们主要用于发动机舱内的布线领域。
在此，在Andlau，STOCKO 工厂的核心实力之一得以发挥作用，它就是：冲压技术。
在客户的要求日益专业化这一背景下，STOCKO得以不断扩大其冲压产品业务。为此，在最近几年内，STOCKO给用于大型接触器的冲压技术投入了好几百万欧元的资金，由此，用80吨到160吨的闭合力来进行压制扩展了STOCKO在该领域的加工设备的性能。相关的上带机可以接受重达4.5吨的原料，从而为实现经济的自动化加工提供了必要的机器运行时间。
现在可以用此装备来加工用铜、铜合金、铝和钢制成的带宽达300 mm和材料厚度达5mm的产品，目前的典型产品尺寸范围为120 x 250 mm。在这些装置上加工的有比如用于汽车的高电流范围的电缆终端，但也加工那些在特种模具中除了冲压工艺外还集成了螺母安装的电缆终端。
我们在近几年内在汽车领域里建立的良好预期尤其通过投资这些技术得到了实现，同时也为后续的成功打下了基础。由此，STOCKO打开了进入新的细分市场的大门，并不仅为客户提供在大型接触器的冲压和模具技术领域内的加工诀窍，而且还提供在其产品开发过程中以及在其实验室内积累的围绕产品和认证的知识，而这些知识已经得到了大量至今已经实现的电缆终端项目的证实。
